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時(shí)間不是短板 日本企業(yè)物流成本為何很低

商用車之家訊:日本物流的歷史并不長(zhǎng),但發(fā)展速度很快,如今憑借先進(jìn)的物流技術(shù)、管理方式等,很好的控制了成本費(fèi)用,成為世界物流領(lǐng)域先進(jìn)國(guó)家。其中管理是一方面,汽車技術(shù)也是一方面。相比我國(guó)的超載來說,在日本就沒有過。當(dāng)然這也跟國(guó)情有關(guān)。

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       日本物流的歷史并不長(zhǎng),但發(fā)展速度很快,如今憑借先進(jìn)的物流技術(shù)、管理方式等,很好的控制了成本費(fèi)用,成為世界物流領(lǐng)域先進(jìn)國(guó)家。

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日本普通物流卡車成本單油費(fèi)就少很多


       相對(duì)美國(guó),日本物流行業(yè)的起步較晚,但仍早于中國(guó)。通過幾十年的發(fā)展,日本的物流行業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展,很多技術(shù)和衡量物流行業(yè)的指標(biāo)數(shù)字都非常亮眼。關(guān)注成本,是日本企業(yè)幾十年如一日在做的事情。本期期專題,讓我們看看日本物流成本水平具體如何?日本企業(yè)為了降低物流成本又做了哪些有效的改革?


       ●  物流成本占比低


       在國(guó)際上,通常用社會(huì)物流總費(fèi)用(注1)與GDP的比率來衡量一個(gè)國(guó)家物流的發(fā)展水平,用企業(yè)物流成本占產(chǎn)品銷售額的比重來衡量行業(yè)的物流發(fā)展水平。


       2013年,中國(guó)社會(huì)物流總費(fèi)用與GDP的比率為18%,與上年基本持平。中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)的分析報(bào)告指出,這一比率高于日本9.5個(gè)百分點(diǎn)左右,高于全球平均水平約6.5個(gè)百分點(diǎn)。與日本這樣的物流發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)的物流成本比率明顯偏高。


       從日本物流行業(yè)的數(shù)據(jù)來看,從1995年到2003年,日本物流全行業(yè)的企業(yè)物流成本占產(chǎn)品銷售額的比重,逐步下降了近一個(gè)百分點(diǎn),而后從2003年以來,維持在5%左右的穩(wěn)定水平。而美國(guó)在2012年企業(yè)物流成本占產(chǎn)品銷售額的比重?cái)?shù)據(jù)為7.87%,2013年企業(yè)物流成本占產(chǎn)品銷售額的比重為8.41%,高于日本且呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。


       從制造行業(yè)來看,2013年,日本陶瓷、土石、玻璃、水泥這類行業(yè)的物流成本占產(chǎn)品銷售額比重最高,為8.69%;排在第二位的是需要通過冷鏈運(yùn)輸?shù)氖称沸袠I(yè),比重為8.57%;而可以常溫運(yùn)輸?shù)氖称沸袠I(yè),比重為6.01%。


       進(jìn)一步分析具體的成本構(gòu)成,以卡車運(yùn)輸為例,從日本國(guó)土交通省自動(dòng)車局和全日本卡車協(xié)會(huì)在2011年的調(diào)查數(shù)據(jù)來看,運(yùn)輸人工費(fèi)用占比高達(dá)45.9%,考慮這一數(shù)據(jù)形成的原因:其一,日本的人工成本費(fèi)用普遍較高;其二,非人工的成本已經(jīng)盡可能的被壓縮了。


       ●  從自動(dòng)化和信息系統(tǒng)提升

       不同的時(shí)代,每個(gè)行業(yè)都會(huì)有不同的呈現(xiàn),面臨不同的問題,從而也促生了相應(yīng)背景下的解決方案。


       在19世紀(jì)60年代的日本,企業(yè)的生產(chǎn)量和銷售量激增,導(dǎo)致了物流量的激增。不僅如此,通貨膨脹導(dǎo)致物價(jià)上升,企業(yè)人工成本上漲。 為了緩解這兩大問題,日本物流行業(yè)在這一時(shí)期采用通過增加機(jī)械化,提升物流處理能力,減少人工。立體自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)正是在此時(shí)出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)高層空間的合理化運(yùn)用,以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化存取貨物。


       如今,立體化倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)成為一門獨(dú)立的學(xué)科,并在日本迅速發(fā)展。從19世紀(jì)80年代末期開始,日本的立體化倉(cāng)庫(kù)從制造業(yè),開始遍及農(nóng)業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)、批發(fā)零售業(yè)、銀行保險(xiǎn)業(yè)等行業(yè),物流的自動(dòng)化得到了廣泛的應(yīng)用。目前,日本已經(jīng)成為當(dāng)今世界上應(yīng)用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)最廣的國(guó)家。


       1973年,中國(guó)開始研制第一座由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù),該系統(tǒng)于1980年投入運(yùn)行。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),到2010年底,中國(guó)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的保有量超過1000座。但是隨著中國(guó)社會(huì)的發(fā)展,尤其是電商的發(fā)展使得物流量激增,中國(guó)物流行業(yè)迫切需要更多的類似“自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)”這樣的自動(dòng)化設(shè)備來提升物流處理能力,解放人力。


       除了自動(dòng)化設(shè)備之外,日本物流行業(yè)在19世紀(jì)70年代開始通過信息系統(tǒng)來提升效率。第一次石油危機(jī)以后,日本經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的時(shí)代終結(jié),物流量開始穩(wěn)定下來,提升物流處理能力的需求也相對(duì)變?nèi)?。這樣的時(shí)代背景下,日本物流行業(yè)開始注重提升物流的效率。


       在此之前,日本物流行業(yè)的信息系統(tǒng)尚沒有普及,依靠傳統(tǒng)的方式處理效率較差。例如,日本的銷售部門一般將入庫(kù)、發(fā)貨、庫(kù)存等信息在月末做成月報(bào)提交給總公司,總公司不能快速實(shí)時(shí)的根據(jù)銷售網(wǎng)點(diǎn)的信息,修改生產(chǎn)方案或者進(jìn)行其他的一些調(diào)整。


       從19世紀(jì)70年代后期,物流信息網(wǎng)絡(luò)開始飛速發(fā)展,將各個(gè)網(wǎng)點(diǎn),以及生產(chǎn)、銷售等各個(gè)相關(guān)部門整合在一個(gè)系統(tǒng)中, 實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線地物流信息處理和交互,大幅提升了效率。


       導(dǎo)入信息系統(tǒng),從短期來看,是增加了導(dǎo)入和維護(hù)成本,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,節(jié)省了溝通成本和時(shí)間成本,避免了由于信息不對(duì)稱導(dǎo)致問題引發(fā)的費(fèi)用。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,日本物流行業(yè)的信息系統(tǒng)變得越來越完善。


        ●  降低成本三大招

雖然日本的物流行業(yè)已經(jīng)處于領(lǐng)先的水平,但是他們?nèi)匀辉谕诳招乃嫉慕档统杀尽?/span>

根據(jù)公益社團(tuán)法人日本Logistics system協(xié)會(huì)發(fā)布的《2013年日本物流成本調(diào)查報(bào)告》中對(duì)日本182家公司進(jìn)行的調(diào)查顯示,在2013年,日本企業(yè)采用的前三位的降低物流成本方式依次為:提升裝載率,削減庫(kù)存以及重新規(guī)劃物流據(jù)點(diǎn)。

事實(shí)上,這是近幾年來日本企業(yè)為了降低物流成本而持續(xù)使用的方式。

在物流行業(yè)里面,裝載率是評(píng)估營(yíng)運(yùn)效率的方法。從物流成本上看,運(yùn)輸成本占了約六成,小批量、多頻次的運(yùn)輸會(huì)導(dǎo)致效率低下。提升了裝載率,就可以減少使用的車輛等運(yùn)輸工具的數(shù)目,進(jìn)而降低運(yùn)輸成本,這便是他們致力于提升裝載率的源動(dòng)力所在。

之所以物流裝載率低,很大程度上源自重量和體積的矛盾。例如,當(dāng)貨物已經(jīng)堆滿,但重量卻不到能承載重量的一半,而物流公司一般是按重量收取運(yùn)費(fèi)的,會(huì)造成車輛噸位資源的浪費(fèi),需要更多的車輛來運(yùn)輸,運(yùn)輸成本上升。

因此,如何合理的搭配貨物進(jìn)行運(yùn)輸對(duì)于降低物流成本非常重要。在進(jìn)行貨物搭配運(yùn)載之前,對(duì)各個(gè)送貨地址的路線、配送時(shí)間、重量體積、包裝、物流網(wǎng)絡(luò)、裝載方法等因素的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析,有利于合理化運(yùn)載,提升裝載率。

看似簡(jiǎn)單但實(shí)際操作較為復(fù)雜,且由于日本國(guó)內(nèi)將客戶需求放在第一位,并受JIT生產(chǎn)方式(注2)的要求,提升裝載率的難度不容忽視??梢?,日本物流業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)精耕細(xì)作的時(shí)期。

       ●  除了在裝載率上突破 日本的企業(yè)開始削減庫(kù)存

在庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量的減少,有助于降低存管費(fèi)用,改善資金流,同時(shí)可以讓出入庫(kù)作業(yè)更加方便,但是庫(kù)存并不能隨心所欲的減,會(huì)牽一發(fā)動(dòng)全身,需要考慮多方面的問題。例如,物流中心放置的貨物是不是和熱銷貨品一致。

此外,由于日本企業(yè)國(guó)際化程度高,很多企業(yè)已經(jīng)把生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)放在海外,并在國(guó)外進(jìn)行產(chǎn)品銷售。在這樣背景下,一旦庫(kù)存不足,需要補(bǔ)貨,將要面臨更多的運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。目前,從供應(yīng)鏈整體的視角來預(yù)測(cè)精確預(yù)測(cè)庫(kù)存的需要量,合理化設(shè)定庫(kù)存,被視為庫(kù)存管理的核心。目前,清理死庫(kù)存、整理品類、庫(kù)存據(jù)點(diǎn)集約化、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、提升銷售預(yù)測(cè)精度等較常用的削減庫(kù)存方法。

與此同時(shí),受到日本老齡化、人口減少問題的影響,物流需要減少,日本公司對(duì)于物流據(jù)點(diǎn)進(jìn)行再規(guī)劃,對(duì)物流據(jù)點(diǎn)進(jìn)行整合,減少物流據(jù)點(diǎn)的量。甚至不少日本公司開始采用工廠直送的方式。

       ●  秘訣

1、社會(huì)物流總費(fèi)。國(guó)際通行核算方法是:社會(huì)物流總費(fèi)用=運(yùn)輸環(huán)節(jié)的費(fèi)用+保管環(huán)節(jié)的費(fèi)用+管理環(huán)節(jié)的費(fèi)用。各環(huán)節(jié)的費(fèi)用由各環(huán)節(jié)的物流業(yè)務(wù)規(guī)模乘以相應(yīng)的物流費(fèi)用率得出。而各環(huán)節(jié)的物流業(yè)務(wù)規(guī)模和相應(yīng)的物流費(fèi)用率則通過相關(guān)統(tǒng)計(jì)調(diào)查獲得。

2、JIT生產(chǎn)方式:以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi),然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面,JIT的基本原則是在正確的時(shí)間,生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,即及時(shí)生產(chǎn)。


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