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鈦酸鋰電池 銀隆搶占新能源市場的獨門秘藉

商用車之家訊:該公司研發(fā)的第四代高能量密度鈦酸鋰電池,相比第三代產(chǎn)品成本下降40%,能量密度增加30%,從一定程度上彌補了價格偏高和能量密度低等方面的差異,有利于在新能源汽車領(lǐng)域的大面積推廣,是該公司為搶占新能源汽車市場而精心打造的獨門秘藉。

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      2015年的新能源汽車市場發(fā)展勢頭之好,增長勢頭之猛,令許多人大跌眼鏡,與年初部分專家對新能源汽車市場的悲觀預(yù)測形成鮮明對比。而猶為難能可貴的是,這種爆發(fā)式的增長是在整個汽車產(chǎn)業(yè)陷入低迷的市場環(huán)境下取得的,不能不讓人感到意外,可以說創(chuàng)造了新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡。


       新能源汽車的快速增長也帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,如電機、電子控制、充電設(shè)備、電池及管理系統(tǒng)等。因此,在傳統(tǒng)電池產(chǎn)業(yè)陷入過剩危機,各電池生產(chǎn)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型進入新能源汽車產(chǎn)業(yè),可謂是抓住了一根救命的稻草。


       電池是新能源汽車的核心零部件,目前在新能源汽車上使用的電池主要有五種:鉛酸電池、鎳鎘電池和鎳氫電池、錳酸鋰、鈷酸鋰電池、磷酸鐵鋰電池。這些電池雖然使用時間有長有短,性能有好有差,但一旦成為純電動車輛的“心臟”,就決定車輛續(xù)航里程、充電時間、使用壽命和安全運營等。



       珠海銀隆新能源有限公司副總裁劉興表示,當前新能源汽車市場磷酸鐵鋰或三元鋰電池應(yīng)用較多,其優(yōu)點是價格相對便宜、能量密度相對較高。缺點是成組后循環(huán)壽命相對車輛使用壽命較短、使用安全性相對較低、耐溫性能有待改善、充電時間長。這對長江以北冬天溫度較低地區(qū),經(jīng)常遇到交通擁堵狀況,以贏利為目的的城市乘客運輸、貨運物流行業(yè)來說,很難完全滿足經(jīng)營者和消費者的需求。


       因此,找到一種能快速充放電、使用壽命長、安全性能高、不受冬天低溫影響,能適應(yīng)多種工況和道路環(huán)境的新型電池成為許多用戶的期待,也是事關(guān)新能源汽車能否在我國全范圍快速推廣和普及的重要因素之一。


       而該公司生產(chǎn)的鈦酸鋰電池有效克服了這些缺點,該電池的特點是使用壽命長,具有十年的循環(huán)使用壽命,比一般電池壽命長3~4倍左右;耐寬溫,在零下45至零上60攝氏度的高溫下均可正常使用;安全性能高,不會發(fā)生自燃和碰撞后爆炸或燃燒等現(xiàn)象;快充放,僅需要6分鐘即可快速充滿電,比其它鋰電池的充電時間節(jié)省10倍以上,這對充電方便的城市公交、出租、乘用、物流等來說具有極大的誘惑力。缺點是價格相對較高,相對其他類型的鋰離子動力電池能量密度會低一些。不過,來自美國近30年的研發(fā)團隊,技術(shù)不斷進步,該公司研發(fā)的第四代高能量密度鈦酸鋰電池,相比第三代產(chǎn)品成本下降40%,能量密度增加30%,從一定程度上彌補了價格和能量密度等方面的差異,有利于在新能源汽車領(lǐng)域的大面積推廣應(yīng)用。



       相比普通鋰電池在零攝氏度以下充放電能力低,無法達到正常工作情況相比,銀隆納米鈦酸鋰電池在零下35度和零上65度時,充放電往返能量轉(zhuǎn)化效率在仍86%~91%以上,性能已是非常卓越;相比普通鋰電池充放電循環(huán)周期一般為5000次左右,銀隆納米鈦酸鋰電池循環(huán)壽命可達25000次以上。目前銀隆新能源有限公司制造的鈦酸鋰電池已廣泛應(yīng)用于純電動汽車、城市公交車、純電動物流車、電動叉車、搬運車等。珠海銀隆新能源旗下的珠海廣通汽車制作的珠海公交、石家莊公交、邯鄲公交、北京鐺鐺車、湖南永州公交、河北武安公交都是采用的鈦酸鋰電池,已經(jīng)得到用戶廣泛認可。


       在10月21日開幕的2015中國國際節(jié)能環(huán)保汽車展覽會上,銀隆新能源公司推出了一款純電動雙層豪華巴士,該巴士配裝鈦酸鋰電池,具有零排放、快充電、高安全、高適用、長壽命、低能耗、輕裝備、低噪音等特點,是銀隆新能源公司與北京用戶聯(lián)合打造的一款高檔旅游觀光巴士。



       難能可貴的是,銀隆集團不僅有成熟的整車制造技術(shù),而且具備納米級電池原材料加工和電池、電機、電控、充電設(shè)備、儲能等自主開發(fā)生產(chǎn)能力,形成一條以新能源汽車為主的閉合式循環(huán)鏈條。


       劉興表示,當前困繞許多新能源汽車生產(chǎn)廠家的不是技術(shù)落后,而是零部件與整車配套整合不匹配產(chǎn)生的障礙。他指出,有的廠家整車零部件主要從外面采購,從單一性能來講并不落后,但如何將這些零部件有效地整合在一起成為較大問題,各方均無法深入理解對方技術(shù)和工況要求,車輛故障多半是多方整合技術(shù)“盲點”所致,“而銀隆新能源最大的優(yōu)勢是我們有一條完整的產(chǎn)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)鏈條,掌握核心技術(shù)、專利、結(jié)構(gòu)、工藝和材料,純電動車輛的所有技術(shù)自主研發(fā)、自主生產(chǎn),故而能發(fā)揮出整車最大效益?!眲⑴d深有感觸地說。



       編后語:相比其他整車制造企業(yè),銀隆新能源的優(yōu)勢是有一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,不僅有整車制造技術(shù),而且有納米級電池原材料加工和電池、電機、電控、充電設(shè)備等研發(fā)和生產(chǎn)能力,這對優(yōu)化車輛的整體配置十分有益處。該公司通過兼并重組掌握獨有的鈦酸鋰電池制造技術(shù),解決了電池充電時間長、循環(huán)壽命短、低溫環(huán)境難啟動、電池安全性差等難題,為新能源汽車在我國的大面積普及和推廣創(chuàng)造了有利條件。




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