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2017年，是徐工重卡第一個(gè)十年發(fā)展的收關(guān)之年，更是徐州基地啟動(dòng)二年以來(lái)增幅最大的一年。
“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”、“新能源生產(chǎn)資質(zhì)”、“國(guó)際漢風(fēng)”......這些關(guān)鍵詞見(jiàn)證了徐工重卡不平凡的2017！
1、總書(shū)記親臨徐工調(diào)研，重卡特色文化初步形成
12月12日，習(xí)近平總書(shū)記在黨的十九大后首次考察就來(lái)到了徐州、走進(jìn)了徐工，聽(tīng)取了徐工集團(tuán)的匯報(bào)、發(fā)表了重要講話，事業(yè)部三輛產(chǎn)品、十名員工現(xiàn)場(chǎng)參與；全國(guó)總工會(huì)副主席閻京華等領(lǐng)導(dǎo)相繼蒞臨事業(yè)部參觀指導(dǎo)；事業(yè)部黨委以“筑高定位·深化變革·再攀高峰”主題教育活動(dòng)為統(tǒng)領(lǐng)，深入貫徹落實(shí)十九大精神，融合商用車行業(yè)特點(diǎn)，構(gòu)建并發(fā)布汽車特色文化理念體系；組織開(kāi)展五個(gè)工種技能技術(shù)比武，首次聘任7名一線員工為事業(yè)部高技能人才，聘任9名技術(shù)人員為事業(yè)部技術(shù)專家，并發(fā)放月度津貼；在徐工大器文化框架下統(tǒng)籌策劃并召開(kāi)事業(yè)部首屆職工（會(huì)員）代表大會(huì)，南京徐州兩地三個(gè)單位105名代表全部參加；事業(yè)部榮獲徐州市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、徐工集團(tuán)先進(jìn)企業(yè)、徐州市職工書(shū)屋、銅山區(qū)工會(huì)工作先進(jìn)單位、書(shū)香企業(yè)；事業(yè)部總經(jīng)理、黨委書(shū)記羅東海喜獲商用車行業(yè)2017年度領(lǐng)袖大獎(jiǎng)。
2、收入、銷量雙創(chuàng)新高，重卡、牽引車雙居行業(yè)十強(qiáng)、八強(qiáng)
事業(yè)部錨定“54321”經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，持續(xù)深化“平臺(tái)化+專業(yè)化”經(jīng)營(yíng)模式，持續(xù)提升“營(yíng)銷力、產(chǎn)品力、體系力”三力水平，實(shí)現(xiàn)全年重卡銷售12888臺(tái)，同比增長(zhǎng)40.4%；全年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入37億元，同比增長(zhǎng)41.8%。300臺(tái)LNG牽引車交付遷安九江物流、200臺(tái)漢風(fēng)牽引車交付河北某鋼廠等國(guó)內(nèi)大單頻發(fā)；重卡銷量6月首入前十，物流車10月沖入前七，十月起分別穩(wěn)居行業(yè)前十、前八，非公路自卸車?yán)^續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
3、卓越產(chǎn)品系出名門(mén)，三款漢風(fēng)同獲行業(yè)最高獎(jiǎng)項(xiàng)
漢風(fēng)系列產(chǎn)品憑借超前的設(shè)計(jì)理念、精細(xì)的制造工藝、領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)和豐富、高端的配置，創(chuàng)造了行業(yè)新品導(dǎo)入最快、最成功的產(chǎn)品紀(jì)錄，以“移動(dòng)豪宅、財(cái)富座駕”的價(jià)值定位和“品質(zhì)卓群、價(jià)值超越”的品牌定位，強(qiáng)勢(shì)切入快遞物流市場(chǎng)，為中國(guó)商用車行業(yè)精彩演繹了一場(chǎng)“極速漢風(fēng)”。漢風(fēng)G9、G7牽引車和G5載貨車在中國(guó)商用車品牌年度評(píng)選中，同獲“2017中國(guó)商用車年度風(fēng)云大獎(jiǎng)” ，徐工重卡品牌關(guān)注指數(shù)國(guó)內(nèi)品牌已上升至第7位。
4、順利取得新能源汽車資質(zhì)，純電動(dòng)產(chǎn)品喜獲公告
積極響應(yīng)國(guó)家加快培育和發(fā)展節(jié)能汽車與新能源汽車戰(zhàn)略規(guī)劃，制定新能源汽車項(xiàng)目發(fā)展戰(zhàn)略及規(guī)劃。經(jīng)過(guò)中機(jī)車輛技術(shù)服務(wù)中心對(duì)新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)準(zhǔn)入情況初審、復(fù)審，事業(yè)部成功獲得新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)，成為徐州市首家也是唯一的入圍企業(yè)。NXG50841X純電動(dòng)箱式運(yùn)輸車、NXG1081純電動(dòng)汽底盤(pán)獲得產(chǎn)品公告，整車輕量化技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
5、堅(jiān)持技術(shù)領(lǐng)先，打造行業(yè)高端獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
構(gòu)建漢風(fēng)G9、漢風(fēng)G7、漢風(fēng)G5、祺龍T3、瑞龍Z、非公路、右舵七大產(chǎn)品平臺(tái)，產(chǎn)品線涵蓋牽引車、載貨車、自卸車、專用車，形成從重卡到中卡，從寬體到窄體，從左舵到右舵，從公路型到工程型，高中低并舉的產(chǎn)品群，形成行業(yè)獨(dú)一無(wú)二的上下裝一體化的產(chǎn)品鏈優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品齊全度行業(yè)領(lǐng)先。搭載“漢風(fēng)”G5底盤(pán)的新一代G系列高端隨車起重機(jī)一經(jīng)亮相，再次樹(shù)立行業(yè)新標(biāo)桿，大型訂貨會(huì)斬獲訂單500余臺(tái)。順利啟動(dòng)H20項(xiàng)目，完成漢風(fēng)G7歐VI\國(guó)VI系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，通過(guò)江蘇省“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定。
6、聚焦管理提升，創(chuàng)新變革蔚然成風(fēng)
以“管理年”為契機(jī)，以“銷售、渠道、管理、服務(wù)、備件”五個(gè)方面為抓手，構(gòu)建“五位一體”立體營(yíng)銷體系；推進(jìn)金融服務(wù)創(chuàng)新，構(gòu)建服務(wù)型制造新模式；啟動(dòng)多元化股權(quán)試點(diǎn)，成立混合所有制的工程施工公司；建立起以效益為中心、提升效率和效果的“雙效化”績(jī)效衡量系統(tǒng)；構(gòu)建了專業(yè)化平臺(tái)激勵(lì)機(jī)制和“定向激勵(lì)+長(zhǎng)期激勵(lì)+市場(chǎng)貢獻(xiàn)”的薪酬新模式，形成了45個(gè)綠色創(chuàng)想項(xiàng)目?！镀囍圃炱髽I(yè)基于服務(wù)型制造的信用銷售體系構(gòu)建》榮獲江蘇省管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。
7、海外市場(chǎng)持續(xù)突破，國(guó)際漢風(fēng)彰顯徐工重卡品牌魅力
隨著漢風(fēng)全新歐系產(chǎn)品的研發(fā)成功，徐工重卡海外市場(chǎng)進(jìn)入全新發(fā)展階段，相繼亮相中國(guó)國(guó)際物流科技博覽會(huì)、中國(guó)—蒙古國(guó)博覽會(huì)等高端展會(huì)，在徐州召開(kāi)的第四屆中國(guó)國(guó)際物流發(fā)展大會(huì)上，事業(yè)部總經(jīng)理羅總受邀參加并做專題演講，高配高溢價(jià)產(chǎn)品投放高端市場(chǎng)，定制化產(chǎn)品滲透新興市場(chǎng)，出口銷售國(guó)家已達(dá)20余個(gè)，增長(zhǎng)54%。順利獲得了海灣六國(guó)GCC、澳大利亞ADR、非洲國(guó)家委托商檢、馬來(lái)西亞ECE等準(zhǔn)入認(rèn)證，漢風(fēng)系列牽引車、祺龍T系列自卸車、非公路寬體自卸車批量發(fā)往海外。
8、兩化融合項(xiàng)目順利落地，為構(gòu)建“智慧徐汽”奠定基礎(chǔ)
兩化融合項(xiàng)目順利推進(jìn)，ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)順利上線并平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)汽車制造智能化、數(shù)字化管理。啟動(dòng)“智慧徐汽”建設(shè)項(xiàng)目，著力構(gòu)建PDM、DMS、MES、金融信息、服務(wù)平臺(tái)綜合性信息化集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整車展示、產(chǎn)品檔案查詢、在線服務(wù)、備件銷售一體化服務(wù)，成功獲取江蘇省專項(xiàng)支持資金，車身涂裝車間被評(píng)為2017年第一批江蘇省示范智能車間。
9、精細(xì)精益并行深入，生產(chǎn)效能效益逐步凸顯
以“專業(yè)精益，匠心智造”為制造理念，實(shí)施三大系列精益改善項(xiàng)目，打造精益、精細(xì)生產(chǎn)體系，裝配線生產(chǎn)節(jié)拍由20min/臺(tái)提升至10.5min/臺(tái)，月產(chǎn)量突破并持續(xù)保持在1000臺(tái)以上，實(shí)現(xiàn)全年產(chǎn)量17000臺(tái)套；通過(guò)線束、尿素、防凍液回收自制等項(xiàng)目的落地，突破生產(chǎn)瓶頸、實(shí)現(xiàn)制造降本116萬(wàn)余元；全面推行TnPM體系運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能降耗360余萬(wàn)元。
10、深入踐行“用不毀”，三位一體促品質(zhì)提升
以“責(zé)任專注、使品質(zhì)更卓越”為質(zhì)量理念，以品質(zhì)提升為主線，以顧客滿意和顧客忠誠(chéng)為目標(biāo)，以質(zhì)量技術(shù)和管理創(chuàng)新為動(dòng)力，突出設(shè)備、工藝、管理三大基礎(chǔ)保證能力的持續(xù)提升，形成三位一體的領(lǐng)先質(zhì)量保障體系。順利通過(guò)質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系初次審核認(rèn)證、3C一致性首次認(rèn)證、天然氣瓶安裝特種設(shè)備制造許可認(rèn)證，產(chǎn)品首次故障里程提升近1300公里，走保前故障反饋率大幅度降低至2%。
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