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有一句俗話叫“花錢花在刀刃上”,對(duì)于降本工作來(lái)說(shuō)則是要“省錢省在刀刃上”。
2019年,解放發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部發(fā)起“打贏降成本費(fèi)用攻堅(jiān)戰(zhàn)”的號(hào)召,得到各職能部門和全生產(chǎn)體系的積極響應(yīng)。
錫柴工廠重機(jī)部圍繞刀具降本攻堅(jiān)克難,按照“工作提前部署,措施提前落實(shí),降本成果提前體現(xiàn)”的思路,針對(duì)6DM統(tǒng)圖缸體缸蓋刀具開(kāi)展新一輪優(yōu)化,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)深挖降本潛能,取得顯著成效。
提前部署 尋找新方法
重機(jī)部充分利用M機(jī)持續(xù)高產(chǎn)的契機(jī),提前部署刀具降本方案,積極組織刀具優(yōu)化試驗(yàn),落實(shí)改進(jìn)措施。
截止目前,刀具降本方案共涉及45款刀具,其中40款已完成試驗(yàn)并達(dá)到預(yù)期效果,貫徹于批量生產(chǎn),另有5款目前正在試驗(yàn)中。
突破瓶頸 采用新材質(zhì)
重機(jī)部創(chuàng)新開(kāi)發(fā)使用陶瓷刀具,利用陶瓷材質(zhì)超高硬度,提高刀片耐磨性,提升瓶頸工序粗銑加工的效率,并通過(guò)自主設(shè)計(jì),優(yōu)化刀具切削方向和幾何角度,有效解決了機(jī)床功率負(fù)載大造成工件爆口的問(wèn)題。
目前已成功貫徹3款陶瓷粗銑刀,刀具壽命提升1倍以上,加工效率提升20%以上,單工序日換刀時(shí)間減少30min。
攻克難題 推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化
重機(jī)部在螺紋刀具國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)上取得了突破性進(jìn)展,通過(guò)對(duì)盲孔、通孔絲錐導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、冷卻孔位置進(jìn)行細(xì)化研究,解決了實(shí)際加工中螺紋緊、斷刀等問(wèn)題。
共完成2款螺紋銑刀和10款大直徑硬質(zhì)合金絲錐試驗(yàn),并成功貫徹使用,實(shí)現(xiàn)螺紋刀具全面國(guó)產(chǎn)化,大幅降低刀具制造成本,綜合性價(jià)比提升30%以上。
智能優(yōu)化 提升性價(jià)比
重機(jī)部在數(shù)字化建設(shè)基礎(chǔ)上,充分利用RFID無(wú)線射頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)刀具裝調(diào)參數(shù)自動(dòng)傳輸,同時(shí)優(yōu)化機(jī)床程序及對(duì)刀儀內(nèi)調(diào)刀尺寸,提升修磨刀具使用次數(shù)。
目前在缸蓋線OP10工序試驗(yàn)的5款可修磨刀具試驗(yàn),修磨效果達(dá)到預(yù)期要求,修磨次數(shù)提升2-3次,修磨刀具性價(jià)比大幅提升。
從目前情況來(lái)看,重機(jī)部實(shí)施刀具降本成效顯著。
統(tǒng)圖6DM單臺(tái)刀具成本同比下降10%,1至4月份累計(jì)降本達(dá)250余萬(wàn)元。
成績(jī)既是激勵(lì)也是壓力,為了實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo),錫柴工廠重機(jī)部將繼續(xù)圍繞成本領(lǐng)先目標(biāo),探索刀具智能制造系統(tǒng),深入推進(jìn)刀具降本工作,堅(jiān)決打贏降成本費(fèi)用攻堅(jiān)戰(zhàn)。
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