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譚旭光掛帥重汽四年“死磕”創(chuàng)新走出了什么成果?

商用車之家訊:——歡迎到訪! 專業(yè)商用車網(wǎng)絡(luò)媒體 為您服務(wù)!作為與中國商用車產(chǎn)業(yè)共同成長的企業(yè),中國重汽見證了中國商用車從無到有、從大到

 ——歡迎到訪! 專業(yè)商用車網(wǎng)絡(luò)媒體 為您服務(wù)!

 



作為與中國商用車產(chǎn)業(yè)共同成長的企業(yè),中國重汽見證了中國商用車從無到有、從大到強的發(fā)展歷程,走出了一條從技術(shù)引進到消化吸收再創(chuàng)新,再到自主正向開發(fā)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型路徑。

曾有人問譚旭光:“在您眼中,誰是最可愛的人?”他立即回答:“那些像‘瘋子’一樣去創(chuàng)新的人,是我們企業(yè)最可愛的人?!?/span>

譚旭光掛帥重汽四年,正是以瘋子一樣創(chuàng)新的精神,走出了一條屬于重汽的創(chuàng)新道路。

與中國共成長,凸顯領(lǐng)軍者姿態(tài)

1956年,中國重汽的前身——濟南汽車配件廠成立,并于1958年引進蘇聯(lián)汽車車型,研發(fā)出黃河牌JN220越野汽車;1960年,濟南汽車配件廠制造的黃河JN150下線,成為中國第一輛重型貨車;1966年,濟南汽車配件廠更名為濟南汽車制造總廠,并于1978年引進羅馬尼亞羅曼汽車技術(shù);1981年,應用新技術(shù)的黃河JN162系列貨車亮相;1985年,首輛在中國組裝的斯太爾91系列貨車下線,結(jié)束了我國不能生產(chǎn)大噸位貨車的歷史。

2001年,重組后的中國重汽以“中國重型汽車集團有限公司”回歸,先后與瑞典沃爾沃卡車公司、德國曼恩公司合作,并于2004年推出了具有國際先進水平的高端重型貨車產(chǎn)品——豪濼7系列。2009年,中國重汽集團與德國曼恩公司簽訂合作協(xié)議,在2011年上海車展期間,中德雙方發(fā)布全新高端品牌SITRAK(中文名為汕德卡),同時,該品牌首款量產(chǎn)車型T7也在車展上亮相。

2018年9月1日,譚旭光正式掛帥中國重汽集團,帶著“客戶滿意是我們的宗旨”的企業(yè)核心價值觀、“不爭第一就是在混”的激情文化,以及“一天當兩天半用”的效率文化入駐中國重汽,進行大刀闊斧的改革,并在4年時間里帶領(lǐng)中國重汽跑出了高質(zhì)量加速度。

2020-2023年的這幾年,是中國重汽向世界一流全系列商用車集團全速奮進的階段。譚旭光在中國重汽2020商務(wù)年會上提出,中國重汽2025年前要實現(xiàn)三個“20萬”的戰(zhàn)略目標,即重型貨車國內(nèi)銷量穩(wěn)定在20萬輛,中輕型貨車國內(nèi)銷量穩(wěn)定在20萬輛,輕型商用車銷量穩(wěn)定在20萬輛。

中國重汽2020年財務(wù)年報數(shù)據(jù)顯示,中國重汽共銷售重型貨27.84萬輛、輕型貨車18.10萬輛,在2020年部分達到了2025年的預定銷售目標。

2021年,在國內(nèi)重型貨車市場因國五切換國六完成導致2021年銷量前高后低的背景下,中國重汽展現(xiàn)出行業(yè)領(lǐng)軍者姿態(tài),重型貨車銷量實現(xiàn)逆勢增長,全年銷售28.18萬輛,行業(yè)排名升至第二;重型貨車市場占有率超20%,同比提升2個百分點,增幅行業(yè)第一。

在市場占有率增長的同時,中國重汽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得顯著成效,貨車短板明顯改善。2021年,中國重汽貨車板塊市場占有率實現(xiàn)翻番式增長,增幅位居行業(yè)第一,已全面布局快遞、冷鏈等重點細分市場;在攪拌車板塊,導入智聯(lián)泵產(chǎn)品,持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)產(chǎn)品革新,銷量和市占率行業(yè)第一;在牽引車板塊,中國重汽市場占有率增幅行業(yè)第一。其中,汕德卡系列牽引車最近五年年銷量復合增長率65.8%,持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)邁向高端;AMT重型貨車銷量和市場占有率均為行業(yè)第一。在出口方面,中國重汽的優(yōu)勢得以延續(xù),2021年重型貨車出口銷售5.41萬輛,同比大增75%,連續(xù)17年保持國內(nèi)重型貨車出口第一。

不被“卡脖子”,核心技術(shù)別人“拿不走”

中國重汽銷量的“加速度”,離不開其技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略“引擎”的助推,這也為重汽實現(xiàn)10年跨越式發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

特別是譚旭光任職中國重汽董事長之后,尤為注重在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的投入和研發(fā)精英人才的培養(yǎng)。中國重汽在科技創(chuàng)新能力、重大科研創(chuàng)新成果、科研隊伍建設(shè)、研發(fā)生態(tài)建設(shè)、銷量和市場占有率上取得了新突破。

目前,中國重汽已形成日產(chǎn)近千輛整車,年產(chǎn)25萬臺發(fā)動機、70萬根車橋的生產(chǎn)能力,創(chuàng)造了前所未有的“重汽速度”。

作為重型貨車行業(yè)的引領(lǐng)者,中國重汽擁有雄厚的技術(shù)儲備和持續(xù)的研發(fā)投入。為了激發(fā)科研人員創(chuàng)新研發(fā)的積極性,中國重汽實施“揭榜掛帥”工作機制,“揭榜掛帥”競爭性強、透明性強、目標性強,成為科研人員敢為人先、勇于創(chuàng)新的催化劑,也成為中國重汽自主研發(fā)、勇攀科技高峰的“利器”。2018年以來,為保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢、實現(xiàn)從技術(shù)引進向自主正向開發(fā)轉(zhuǎn)型,中國重汽集團刀刃向內(nèi),自我革命,明確市場輸入、產(chǎn)品規(guī)劃和項目開發(fā)目標,逐步建立起基于需求管理和產(chǎn)品論證的正向開發(fā)流程,規(guī)范了內(nèi)部產(chǎn)品開發(fā)項目管理階段定義,統(tǒng)一信息傳遞渠道和數(shù)據(jù)規(guī)則,實現(xiàn)了各業(yè)務(wù)部門協(xié)同開發(fā),壓縮了產(chǎn)品開發(fā)周期,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

中國重汽深知在中國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中,需警惕“卡脖子”技術(shù)問題。對于核心關(guān)鍵技術(shù)的掌握,中國重汽持續(xù)圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、結(jié)合創(chuàng)新鏈發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈,在強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位的同時,完善成果轉(zhuǎn)化和激勵機制,提升自主創(chuàng)新能力。

基于自主正向開發(fā)流程,中國重汽先后推出新黃河干線物流牽引車、新黃河礦用自卸車、豪沃輕量化公路牽引車、無憂換檔AMT變速器、MCY系列高可靠車橋等產(chǎn)品,對于其夯實核心競爭力和引領(lǐng)行業(yè)都具有重要意義。

始于黃河,重塑黃河

黃河品牌的重啟,便是重汽科技創(chuàng)新的成果之一。

作為中國重汽自主正向開發(fā)的代表作——新一代黃河重型貨車,基于空氣動力學、人機工程學理論以及主掛一體設(shè)計理念,以滿足使用安全性、便利性和舒適性要求為約束條件,正向開發(fā)了超低風阻駕駛室總成、駕駛室與掛車之間的空氣導流套件,結(jié)合主動進氣格柵等部分氣動附件的電動化和智能控制技術(shù),整車風阻系數(shù)低于0.36。通過優(yōu)化燃燒過程組織,集成應用低摩擦技術(shù)、動力附件電動化等先進技術(shù),自主開發(fā)并量產(chǎn)了高效選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,SCR)路線柴油機,熱效率同款最高;基于動力控制單元(Power Control Unit,PCU)控制平臺的動力銜接性一體化標定技術(shù)和路況特征采集技術(shù),開發(fā)了具有智能換檔功能的自動變速器,實現(xiàn)了動力總成的優(yōu)化匹配;開發(fā)了高效長壽命MCY12系列驅(qū)動橋,其機械效率最高達到97.6%;整車動力傳動鏈最高機械效率達93.6%。

采用基于模型預測和比例積分微分控制(Proportional-Integral-Derivative,PID)控制理論,開發(fā)了人、車、路協(xié)同的整車能量管理和策略,通過PCU實現(xiàn)了對發(fā)動機和AMT變速器的協(xié)同控制、整車路徑規(guī)劃、車速優(yōu)化、動力附件節(jié)能管理等智能控制和自適應巡航功能,達成綜合節(jié)能效果,與傳統(tǒng)車型相比,黃河重型貨車在長途干線物流運輸工況下百公里油耗節(jié)省4L左右。

中國重型貨車始于黃河,黃河在中國民族汽車工業(yè)發(fā)展史上具有重要的歷史意義,對于中國重汽更加意義非凡。重塑黃河,這是中國重汽朝著“打造世界一流的全系列商用車集團”的戰(zhàn)略愿景邁出的關(guān)鍵一步。

結(jié)束語:

行百里者半九十。

從無到有、破舊立新的創(chuàng)新之路,注定道阻且長。重汽用其持之以恒的毅力和闖關(guān)奪隘的勇氣走出了一條屬于自己的創(chuàng)新之路。

千帆競發(fā),百舸爭流,重汽勇立潮頭!

本文節(jié)選自《中國商用車發(fā)展報告(2022)》

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